2025諾獎(jiǎng)視角下的MOF 合成革新：微波合成技術(shù)在MOF中的應(yīng)用

2025 年諾貝爾化學(xué)獎(jiǎng)授予金屬有機(jī)框架（MOFs）相關(guān)研究，再次印證了這種 “多孔晶體明星材料" 的巨大潛力。MOFs 憑借其可設(shè)計(jì)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、超高比表面積與可調(diào)孔隙率，正顛d覆氣體吸附、催化、藥物遞送等領(lǐng)域，而這一切的基礎(chǔ)，始于對(duì)其合成機(jī)制的深度掌控 —— 微波輔助合成技術(shù)，正以高效、精準(zhǔn)的優(yōu)勢(shì)，成為 MOFs 制備的核心手段。

圖1.Discover2.0產(chǎn)品示意圖

一、 解密 MOFs：從結(jié)構(gòu)原理到核心應(yīng)用

1. MOFs 的結(jié)構(gòu)本質(zhì)：無機(jī) - 有機(jī) “分子積木"

MOFs 是由無機(jī)金屬節(jié)點(diǎn)（如 Cu2?、Zn2?、Al3?等金屬離子或金屬簇）與有機(jī)連接體（如苯三甲酸（BTC）、對(duì)苯二甲酸（BDC）等多齒配體）通過配位鍵組裝形成的多孔 crystalline 材料。其獨(dú)特之處在于：

·       拓?fù)涠鄻有?/span>：金屬節(jié)點(diǎn)的配位數(shù)、有機(jī)連接體的長(zhǎng)度與構(gòu)型可靈活調(diào)整，理論上能構(gòu)建無限種三維框架結(jié)構(gòu)，如 HKUST-1（Cu?(BTC)?）的立方結(jié)構(gòu)、MOF-5（Zn?O (BDC)?）的立方多孔結(jié)構(gòu)等。

·       超高孔隙率：框架間的空隙形成規(guī)則孔道，部分 MOFs 的孔隙率可達(dá) 90% 以上，比表面積最高能達(dá)到 7800 m2/g（如 DUT-60），相當(dāng)于 1 克材料可覆蓋 2 個(gè)足球場(chǎng)的面積。

·       結(jié)構(gòu)可調(diào)控性：通過改變金屬節(jié)點(diǎn)、有機(jī)連接體或合成參數(shù)（如 pH、溫度），可精準(zhǔn)調(diào)控 MOFs 的孔徑（0.3-10 nm）、形貌（立方體、八面體、納米片等）與功能位點(diǎn)，適配不同應(yīng)用場(chǎng)景。

2. MOFs 的核心應(yīng)用：從基礎(chǔ)科研到產(chǎn)業(yè)落地

憑借結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，MOFs 已在多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)出不可替代的價(jià)值，也是其斬獲諾獎(jiǎng)的關(guān)鍵原因：

·       氣體吸附與分離：超高比表面積使其成為 CO?捕獲、H?儲(chǔ)存的理想材料，例如 ZIF-8（沸石咪唑酯框架）可高效分離天然氣中的甲烷與乙烷，HKUST-1 能選擇性吸附 CO?。

·       催化領(lǐng)域：金屬節(jié)點(diǎn)可作為活性位點(diǎn)，有機(jī)連接體可引入功能基團(tuán)，使 MOFs 成為多相催化的優(yōu)良載體或催化劑。例如 MIL-100 (Fe) 可催化苯甲醇氧化反應(yīng)，NH?-MIL-125 (Ti) 能用于光催化 CO?還原。

·       藥物遞送：多孔結(jié)構(gòu)可負(fù)載藥物分子（如抗癌藥物阿霉素），通過 pH、溫度等刺激響應(yīng)實(shí)現(xiàn)藥物緩慢釋放，降低毒副作用。

·       傳感與能源：部分 MOFs 具有熒光特性，可用于檢測(cè)重金屬離子或有機(jī)污染物；同時(shí)，MOFs 衍生材料在電池電極、超級(jí)電容器等能源領(lǐng)域也展現(xiàn)出潛力。

二、 MOFs 的常規(guī)合成方法：挑戰(zhàn)與局限性

傳統(tǒng) MOFs 合成以 “熱驅(qū)動(dòng)" 為主，核心是通過加熱使金屬前驅(qū)體與有機(jī)連接體在溶劑中發(fā)生配位反應(yīng)，主要包括以下 3 類方法，但均存在顯著局限：

1. 溶劑熱 / 水熱法：經(jīng)典但效率低下

·       原理：將金屬鹽、有機(jī)配體與溶劑（如 DMF、水、乙醇）混合后密封于反應(yīng)釜中，在 100-220℃下加熱數(shù)小時(shí)至數(shù)天，通過溶劑的高溫高壓環(huán)境促進(jìn)晶體生長(zhǎng)。

·       局限：

o       反應(yīng)周期長(zhǎng)：例如 MOF-5 的傳統(tǒng)溶劑熱合成需 4 小時(shí)以上，MIL 系列材料甚至需 24 小時(shí)，難以滿足高效科研需求；

o       顆粒不均：局部過熱易導(dǎo)致晶體過度生長(zhǎng)，如 Cu-BTC 在 180℃下易形成 38μm 以上的粗大顆粒，且尺寸分布偏差可達(dá) 20%；

o       結(jié)晶度波動(dòng)：高溫下易產(chǎn)生雜質(zhì)（如 Cu?O），或因溶劑揮發(fā)導(dǎo)致框架缺陷，影響材料性能。

2. 電化學(xué)法：適用于薄膜但普適性低

·       原理：以金屬電極（如 Cu 箔、Zn 箔）為金屬源，通過施加電壓使金屬離子溶解，與電解液中的有機(jī)配體在電極表面配位生成 MOFs 薄膜。

·       局限：主要用于制備 MOFs 薄膜材料，難以合成粉末狀或塊狀 MOFs，且對(duì)電極材料、電解液體系的選擇要求高，普適性差。

3. 機(jī)械化學(xué)法：無溶劑但形貌難控

·       原理：通過球磨、研磨等機(jī)械力作用，使金屬前驅(qū)體與有機(jī)配體在固態(tài)下直接反應(yīng)，無需溶劑參與。

·       局限：機(jī)械力易導(dǎo)致晶體結(jié)構(gòu)破壞，難以形成規(guī)整形貌的 MOFs，且產(chǎn)物易團(tuán)聚，需額外處理以分散顆粒。

三、微波輔助合成：MOFs 制備的 “效率革命"

面對(duì)傳統(tǒng)方法的局限，微波輔助合成憑借快速、均勻、精準(zhǔn)的優(yōu)勢(shì)，成為 MOFs 合成的革新方向，這一技術(shù)在文獻(xiàn)中被多次證實(shí)其核心價(jià)值。

微波是頻率 300 MHz-300 GHz 的 electromagnetic 輻射，其作用于 MOFs 合成的關(guān)鍵在于：

·       體相加熱：微波可直接與反應(yīng)體系中的極性分子（如 DMF、水）或離子作用，使分子快速偶極振動(dòng)產(chǎn)生熱量，實(shí)現(xiàn)體系 “整體均勻升溫"，避免傳統(tǒng)加熱的 “熱梯度" 問題；

·       調(diào)控成核動(dòng)力學(xué)：快速升溫可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到反應(yīng)臨界溫度，促進(jìn)大量均勻晶核同步形成，抑制晶體過度生長(zhǎng)；同時(shí)，微波能量可加速金屬離子與有機(jī)配體的配位反應(yīng)，縮短晶核生長(zhǎng)周期。

圖2.Discover 2.0產(chǎn)品圖

2. 微波合成 MOFs 的顯著優(yōu)勢(shì)（文獻(xiàn)實(shí)證）

圖3.文獻(xiàn)摘要（doi.org/10.1016/j.cis.2023.102864）

·       大幅縮短反應(yīng)時(shí)間：MOF-5 的微波合成僅需 30 分鐘，相較于傳統(tǒng)回流法（4 小時(shí)）效率提升 8 倍；MIL-88B-Fe 的微波合成 1 小時(shí)產(chǎn)量，與溶劑熱法 4 小時(shí)相當(dāng)。

·       優(yōu)化形貌與尺寸：微波促進(jìn)均勻成核，使 MOFs 顆粒更小且分布更窄。例如 MOF-5 經(jīng)微波合成后為 5-10μm 的規(guī)整立方體，而傳統(tǒng)方法易形成 500μm 以上的不規(guī)則顆粒；Co-MOF-74 的微波合成產(chǎn)物為長(zhǎng) 50μm、寬 8μm 的六邊形柱狀顆粒，遠(yuǎn)小于溶劑熱法的 300μm×70μm。

·       提升結(jié)晶度與純度：均勻加熱減少局部過熱導(dǎo)致的雜質(zhì)生成，如 Cu-BTC 在 140℃微波合成下結(jié)晶度高，且 Cu?O 雜質(zhì)含量比溶劑熱法降低 60% 以上；同時(shí)，微波可減少晶體表面缺陷，使 HKUST-1 的比表面積保持在 1200-1500 m2/g 的高水平。

·       協(xié)同調(diào)控功能：微波可與表面活性劑、調(diào)節(jié)劑等協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的形貌控制。例如在 SDS（十二烷基硫酸鈉）存在下，微波溫度從 120℃升至 160℃，Co-MOF 可從納米片轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄬游⒘⒎襟w；加入月桂酸后，HKUST-1 可從八面體逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎襟w。

3. 典型案例：微波合成 MOF-5 的工藝突破

文獻(xiàn)中詳細(xì)對(duì)比了微波法與傳統(tǒng)方法合成 MOF-5 的差異：

·       傳統(tǒng)溶劑熱法：以 Zn (NO?)?和 BDC 為原料，DMF 為溶劑，105℃回流 4 小時(shí)，產(chǎn)物為 500μm 以上的不規(guī)則顆粒，比表面積約 1800 m2/g，且存在部分無定形雜質(zhì)；

·       微波輔助法：相同原料與溶劑體系下，105℃微波加熱 30 分鐘，產(chǎn)物為 5-10μm 的規(guī)整立方體，XRD 衍射峰尖銳（2θ=6.8°、11.8° 處峰強(qiáng)度提升 30%），比表面積達(dá) 2566-2684 m2/g，且無明顯雜質(zhì)峰，性能顯著優(yōu)于傳統(tǒng)方法。

4. Discover 2.0產(chǎn)品參數(shù)&核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)

圖4.Discover2.0產(chǎn)品參數(shù)

圖5.Discover2.0產(chǎn)品核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)

以及目前最zh 好的測(cè)溫技術(shù)-iWave技術(shù)

四、總結(jié)：微波技術(shù)開啟 MOFs 合成的 “精準(zhǔn)時(shí)代"

MOFs 的諾獎(jiǎng)之旅，本質(zhì)是材料設(shè)計(jì)與合成技術(shù)協(xié)同進(jìn)步的歷程。傳統(tǒng)合成方法因效率低、可控性差，難以滿足 MOFs “精準(zhǔn)設(shè)計(jì)" 的需求；而微波輔助合成憑借體相加熱、快速成核的優(yōu)勢(shì)，不僅解決了傳統(tǒng)方法的核心痛點(diǎn)，更實(shí)現(xiàn)了 “形貌 - 尺寸 - 結(jié)晶度" 的全鏈條調(diào)控。

正如文獻(xiàn)所強(qiáng)調(diào)，微波技術(shù)不僅是 “縮短反應(yīng)時(shí)間的工具"，更是 “調(diào)控 MOFs 性能的核心手段"—— 它讓 MOFs 的合成從 “經(jīng)驗(yàn)摸索" 走向 “精準(zhǔn)可控"，為 MOFs 在氣體吸附、催化、能源等領(lǐng)域的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。未來，隨著微波設(shè)備的智能化升級(jí)（如精準(zhǔn)控溫、多參數(shù)適配），這一技術(shù)將進(jìn)一步推動(dòng) MOFs 從實(shí)驗(yàn)室走向產(chǎn)業(yè)化，持續(xù)釋放 “多孔晶體" 的革命力量。

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